貨品：出口軟花生

大背景：

軟花生源于20世紀(jì)末50二十世紀(jì)末后期，我省1979年已經(jīng)開始展開科學(xué)研究，到為止，已全然同時實現(xiàn)了電子設(shè)備、塑料紡織品量產(chǎn)。已合作開發(fā)的貨品系列貨品有肉家禽、堅果、畜牧類、雞肉類五大貨品系列貨品，120數(shù)個種類，不光是軟花生中做菜系列貨品，同時實現(xiàn)了法式可口菜式大批量制造。

蒸煮袋軟花生肉類一般來說是將研磨原材料放入三層或四層復(fù)合袋內(nèi)，經(jīng)密閉、退火短時期滅菌做成的肉類。蒸煮袋軟花生同罐子、五金機(jī)械花生較之更具備競爭優(yōu)勢，在二氧化錳留存較好，紡織品在兩年內(nèi)不丟掉貨品商業(yè)價值。其色、香、味、組織機(jī)構(gòu)型態(tài)及藥用商業(yè)價值都強(qiáng)于硬花生。所以包裝袋小巧，小巧快捷，邁入難，飲用方便快捷。除此之外，制造時也節(jié)能環(huán)保，占倉庫占地面積小，塑料紡織品也易于專門針對供貨商制造，貨物運輸方便快捷。

本案例涉及的企業(yè)為某肉類花生肉類制造企業(yè)，擁有兩條制造線，包裝袋機(jī)為韓國進(jìn)口，公司電子設(shè)備技術(shù)水平在國內(nèi)屬中檔。貨品包裝袋為4層加厚的鋁箔袋，目前在國內(nèi)本行業(yè)中應(yīng)用不多，產(chǎn)品不加任何防腐劑，保質(zhì)期為2年。筆者負(fù)責(zé)制造現(xiàn)場及成品的質(zhì)量保證工作。

本案例涉及的貨品是出口軟花生，其工藝流程為：

原材料→解凍→切丁→煮制→通過金屬探測器→灌封→滅菌→噴碼→裝中轉(zhuǎn)箱→中轉(zhuǎn)庫暫存→（七天后裝紙箱入成品庫）分類碼垛存放→待發(fā)貨飲品封蓋液位噴碼檢測電子設(shè)備

質(zhì)量事件：

現(xiàn)場QC在檢查中發(fā)現(xiàn)，B線灌封機(jī)制造的貨品熱封強(qiáng)度為32.06N/15mm，低于本公司《檢驗規(guī)程》中熱封強(qiáng)度應(yīng)≥34.32N/15mm的規(guī)定，判定為貨品的熱封強(qiáng)度不合格。QC對B線的貨品重新抽樣檢測熱封強(qiáng)度，檢測結(jié)果為合格。根據(jù)熱封強(qiáng)度的不穩(wěn)定性，QC將熱封強(qiáng)度的檢測頻率由常規(guī)的每條制造線每2小時檢測一次（SN/T0400.10-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）改為半小時檢測一次。

經(jīng)過連續(xù)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，B線貨品的熱封強(qiáng)度仍有非連續(xù)性的不合格情況發(fā)生。同時，A 線貨品也已經(jīng)開始出現(xiàn)相同的情況，且兩條制造線合格貨品的熱封強(qiáng)度值均呈下降趨勢。

調(diào)查分析：

經(jīng)過對制造情況展開調(diào)查發(fā)現(xiàn)，除了包裝袋袋更換為新進(jìn)的一批外，影響熱封強(qiáng)度的其他參數(shù)均沒有改變，灌封機(jī)的參數(shù)設(shè)置也沒展開任何更改。考慮到貨品的熱封強(qiáng)度普遍下降，我們首先懷疑包裝袋袋的質(zhì)量可能有問題，于是去檔案室查閱此批包裝袋袋的進(jìn)貨檢驗報告，結(jié)果顯示合格。同時立即致電包裝袋袋供應(yīng)商，將目前情況說明，詢問本批包裝袋袋的原材料、工藝、研磨等有無改動，得到的答復(fù)是此批包裝袋袋是全然按照我方標(biāo)準(zhǔn)制造的，制造相關(guān)因素?zé)o任何改動。

排除了包裝袋袋的問題，那么造成熱封強(qiáng)度不夠的情況就應(yīng)該是封口研磨過程中某些因素所導(dǎo)致。一般情況下，封口過程中難造成熱封強(qiáng)度不合格的因素主要有兩個。一是，如果產(chǎn)生封口夾料，就會影響貨品的熱封強(qiáng)度，此種情況所產(chǎn)生的不合格品只出現(xiàn)在夾料的貨品里，呈非連續(xù)性；二是，夾板有異物而導(dǎo)致封口不嚴(yán)，從而降低了貨品的熱封強(qiáng)度。通過觀察發(fā)現(xiàn)，熱封強(qiáng)度低的貨品并沒有夾料的情況，同時灌封機(jī)的漏斗、加湯器等均無湯汁殘留，除此之外，清理灌封機(jī)夾板，貼上新的熱封布，但依然出現(xiàn)熱封強(qiáng)度低的情況，所以封口夾料和夾板有異物這兩種情況也被排除掉了。飲品封蓋液位噴碼檢測電子設(shè)備

QC繼續(xù)在制造現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，如果封口時夾板的壓力不穩(wěn)定的話，也可能導(dǎo)致熱封強(qiáng)度不合格，于是，檢查調(diào)節(jié)壓力的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲已經(jīng)松動，操作員工將螺絲鈕緊，貨品的熱封強(qiáng)度馬上轉(zhuǎn)為正常狀態(tài)。

經(jīng)分析認(rèn)為，灌封機(jī)上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲因長時間的機(jī)械震動而產(chǎn)生松動，導(dǎo)致封口時夾板壓力不穩(wěn)定，最終造成熱封強(qiáng)度出現(xiàn)比較大的波動而導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品。整改措施：

1.將制造過程中所產(chǎn)生的熱封強(qiáng)度不穩(wěn)定的貨品全部隔離、封存，待評估后做出進(jìn)一步的處理決定。

2飲品封蓋液位噴碼檢測電子設(shè)備.修改《灌封機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》，增加如下內(nèi)容：每次開機(jī)之前由當(dāng)班班長檢查灌封機(jī)上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲的松緊度，并對操作員工實施培訓(xùn)。

3.舉一反三。通過此事例，電子設(shè)備部和各車間維修人員，要對照各類電子設(shè)備的《說明書》檢查各類電子設(shè)備的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是否還有不完善之處，同時應(yīng)加強(qiáng)對各類電子設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保制造電子設(shè)備處于較好狀態(tài)。

4.經(jīng)驗證，上述糾正措施有效，沒再發(fā)生熱封強(qiáng)度不合格的情況。工作總結(jié)：

貨品質(zhì)量受很多因素的影響，大到原材料品質(zhì)，小到螺絲松緊，往往在我們還沒有發(fā)覺的時候，質(zhì)量就已經(jīng)偏離了我們所要求的標(biāo)準(zhǔn)，所以，對制造過程中的每一個環(huán)節(jié)、對影響貨品質(zhì)量的各種潛在危害，應(yīng)實施認(rèn)真的策劃、分析，制定科學(xué)、合理的預(yù)防和控制措施，消除各種潛在的安全隱患，確保制造合格貨品。

查找質(zhì)量事故的發(fā)生原因不能急于求成，同時還需要制造、供應(yīng)、品管、技術(shù)等各方面人員的通力合作。我們不僅要從大的方面入手，還應(yīng)該關(guān)注小的細(xì)節(jié)。通過對存在的問題及時采取有效的糾正措施，徹底消除發(fā)生問題的根本原因，才能保證質(zhì)量體系的有效運行，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

選自肉類論壇組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)友編寫的《肉類安全和質(zhì)量案例》