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來源：瘋狂機械控

位于平度經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的青島啤酒三廠5萬瓶裝線項目擴(kuò)建竣工正式投產(chǎn)。先進(jìn)的設(shè)備有力保證了生產(chǎn)效率更高、能源消耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。該項目基礎(chǔ)建設(shè)用時48天，設(shè)備制作、安裝用時141天。

此條瓶裝線是目前國內(nèi)生產(chǎn)的最快生產(chǎn)線。項目投入使用后，青啤三廠產(chǎn)能達(dá)到100萬千升，成為亞洲單體規(guī)模最大工廠。

5萬瓶裝線采用了世界上最先進(jìn)的灌裝技術(shù)，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節(jié)能式殺菌機，全變頻輸送系統(tǒng)均采用了最新核心智能技術(shù)。同時還集成了國內(nèi)目前行業(yè)領(lǐng)先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標(biāo)機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進(jìn)設(shè)備，通過信息化采集和集成控制達(dá)到智化生產(chǎn)。

啤酒的生產(chǎn)工藝流程

①麥芽制造：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

②啤酒釀造

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。真空壓力檢測設(shè)備

發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

③啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。